如何提高陽極氧化質(zhì)量和生產(chǎn)效率

• 來源：原創(chuàng)更新時間：2018-01-25點擊：1136次

• 現(xiàn)陽極氧化設備是我國當前占主導地位的表面處理方法。由于多色彩對于建筑業(yè)、裝飾業(yè)及其設計師的巨大吸引力，然而有機聚合物的耐紫外線輻照性能畢竟不如鋁的陽極氧化膜，作為永久性建筑物的裝飾，陽極氧化設備生產(chǎn)線必不可少。尤其在我國，10年來建筑鋁型材陽極氧化生產(chǎn)發(fā)展很快，年生產(chǎn)能力已達50萬噸。而產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)成本與國外先進水平比較，還有相當距離。當前的迫切需要應是降低消耗、提高質(zhì)量、加強管理和增進效率，以獲得最大的經(jīng)濟效益，鋁型材陽極氧化生產(chǎn)設備起重要作用。
    如何提高陽極氧化生產(chǎn)的開工效率？首先應該科學核算和明確提出本生產(chǎn)線在“最佳”和“理想”生產(chǎn)狀態(tài)下的指標：水、電和氣汽）的消耗；鋁損耗值；各種化學藥品（包括添加劑）的消耗量；人員配置和成品率等等。
    膜的質(zhì)量和外觀是返工的原因，在正常生產(chǎn)條件下，為什么會出現(xiàn)質(zhì)量問題呢？這恐怕應該從生產(chǎn)工藝中各道工序去考察和核查，要了解上一道工序的誤操作對于下一道工序的有害影響以及對最終產(chǎn)品表面處理質(zhì)量的影響。如有可能，應該對照和比較操作參數(shù)、損（消）耗量和質(zhì)量水平三者之間關系，從中可以尋找出最佳狀態(tài)和總結出主要問題及其原因。
      針對國內(nèi)鋁型材氧化著色的主要技術問題，有選擇地著重介紹陽極氧化各工序的特定功用，參照國內(nèi)外的生產(chǎn)經(jīng)驗和規(guī)范，對技術指標和操作要點作出說明。
  1上料
      上料桿（比稱掛料桿或?qū)щ姉U）有雙重作用。一是固定作用，將鋁型材固定在上料桿，從一個槽中轉(zhuǎn)移到下一個槽子；二是導電作用，使電源與型材之間維持電接觸。由于鋁陽極氧化的上料桿是鋁或6063(LD31)鋁合金制成，它們和鋁型材同時受到腐蝕，因而逐漸變細即截面積逐漸變小。生產(chǎn)上如不及時更換已變細的上料桿，會影響固定和導電作用，輕者由于上料桿太細造成通過電流對發(fā)熱而浪費電能，也可能因上料桿棱角腐蝕導致電接觸不良，重者造成型材脫落損壞槽子中管道等附屬裝置，甚至發(fā)生短路而損壞電源。再者脫落在槽內(nèi)的鋁型材，如不從槽中撈出，則增加化學藥品消耗和降低槽液壽命。例如在堿洗槽中掉進一根鋁型材被堿液很快腐蝕，則相當于正常堿洗50~100根型材的堿耗量。而在電解著色或封孔槽中．則由于腐蝕作用很快積累大量鋁離子而縮短槽液使用壽命。
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