化學(xué)鎳退鍍過程中需要注意的地方或者說技巧,跟大家討論一下:
1.一般來說,剛剛鍍完的工件,特別是剛剛從最后一個水洗槽里出來,沒有經(jīng)過烘干的工件,如果發(fā)現(xiàn)有明顯的缺欠,需要退鍍,這時(shí)候直接去退鍍是最佳時(shí)機(jī)。因?yàn)楣ぜ砻鏇]有經(jīng)過其他的污染或者鈍化,在退鍍之前也不需要進(jìn)行其他的處理。
2.如果工件在空氣中放置一段時(shí)間之后,在進(jìn)行退鍍前,工件表面的鎳磷合金鍍層可能已經(jīng)鈍化,最好是用50%的鹽酸活化一下,再進(jìn)行退鍍操作。
3.如果工件在儲存過程中,與有油性的環(huán)境或其他工件有過接觸,那么在退鍍前最好先在堿性除油劑里把工件表面的油除盡,再用50%的鹽酸活化一下,最后進(jìn)行退鍍操作。
4.如果化學(xué)鎳表面還有鉻等鍍層,最好用鹽酸先退鍍鉻等鍍層,再進(jìn)行化學(xué)鎳的退鍍,因?yàn)橐话銇碇v,化學(xué)鎳的專業(yè)退鍍藥水只能退鍍化學(xué)鎳鍍層,而對其他鍍層退鍍效果不是很好。
5.如果想退鍍化學(xué)鎳鍍層而不傷到基材,請選擇專門的退鍍藥水。因?yàn)橐话阕耘涞乃幩赡芑蚨嗷蛏賹挠幸欢ǖ膿p傷,而專業(yè)的藥水是可以做到對特定的基材不損傷的。
6.一般銅基材的化學(xué)鎳退鍍后,會在銅基材表面形成棕色或者黑色的膜,需要用氰化鈉(50-100克/升)或者鉻酸(約50克/升)除去。
7.化學(xué)鎳的退鍍速率跟鍍層磷含量高低和是否經(jīng)過熱處理有關(guān),一般是含磷量高、經(jīng)過熱處理的工件,退鍍速率要慢些。
8.一般高磷化學(xué)鎳的退鍍都需要在高溫、高pH條件下進(jìn)行。因此,化學(xué)鎳的退鍍藥液最好能夠在帶蓋的槽內(nèi)進(jìn)行,防止退鍍液過快蒸發(fā)而損失有效成分。同時(shí)有效的溫度控制裝置是有益的,保證退鍍效率會在一定的范圍之內(nèi)。當(dāng)然了,如果有相應(yīng)的分析以補(bǔ)加消耗的成分,對保持持續(xù)的退鍍效率將有很大的幫助。
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