五金電鍍、金屬電鍍時(shí)我們應(yīng)該注意些什么？

• 來(lái)源：原創(chuàng)更新時(shí)間：2015-10-20點(diǎn)擊：1327次

• 五金電鍍、金屬電鍍我們往往會(huì)忽略一些東西，正是因?yàn)橐粫r(shí)的忽略導(dǎo)致材料損耗從而使得效益收縮，下面我們跟著美妥維志化工整理的電鍍藥水常見(jiàn)的故障分析來(lái)了解這些年我們忽略的一些東西 氯化鉀鍍鋅常見(jiàn)的故障分析 氯化鉀鍍鋅常見(jiàn)故障一般包括： 1、鍍層不光亮 2、發(fā)霧 3、厚度不均勻 4、脆性 5、結(jié)合力差 6、燒焦 7、沉積速度慢 8、分散能力差 9、黑色條紋 10、鍍液渾濁等 一般來(lái)說(shuō)我們應(yīng)該加強(qiáng)工藝管理、認(rèn)真做好鍍液維護(hù)、定期進(jìn)行凈化等措施，以期避免或減少故障發(fā)生，從根本上減少故障的出現(xiàn)。 氯化鉀鍍鋅是由最早的無(wú)氰氯化銨鍍液發(fā)展而來(lái)的一種無(wú)銨弱酸性光亮鍍鋅工藝。其優(yōu)點(diǎn)是： (1)鍍液導(dǎo)電性好，槽壓低，節(jié)省電能; (2)鍍層結(jié)晶細(xì)致、光亮、平整; (3)電流效率高，沉積速度快; (4)鍍液分散能力好; (5)適用于鑄件直接電鍍; (6)廢水處理簡(jiǎn)便，解決了環(huán)境污染的問(wèn)題。因此，氯化鉀鍍鋅在工業(yè)上得到了廣泛應(yīng)用。 但是，在日常生產(chǎn)中難免會(huì)發(fā)生質(zhì)量故障，主要原因在于鍍液維護(hù)不力，組分失調(diào)或受到有害雜質(zhì)干擾，以及工件前處理不良。本文擬就氯化鉀鍍鋅中常見(jiàn)故障的產(chǎn)生原因及其處理方法進(jìn)行匯總和介紹。 2 各種常見(jiàn)故障的產(chǎn)生原因及其處理方法 2.1鍍層不光亮 2.1.1產(chǎn)生原因 (1)鍍液濃度過(guò)低(即氯化鋅、氯化鉀和硼酸的含量均低); (2)光亮劑不足; (3)pH過(guò)高; (4)鍍液溫度過(guò)高; (5)陰極電流密度小; (6)金屬鐵雜質(zhì)多; (7)有機(jī)雜質(zhì)多。 2.1.2處理方法 (1)通過(guò)分析，補(bǔ)加氯化鋅、氯化鉀和硼酸至工藝規(guī)范; (2)適當(dāng)添加光亮劑; (3)用稀鹽酸溶液調(diào)節(jié)pH至工藝規(guī)范; (4)降低鍍液溫度至工藝規(guī)范; (5)適當(dāng)提高陰極電流密度; (6)加入0.5~2mL/L的雙氧水(w=30%)，充分?jǐn)嚢韬螅脀=5%的氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH至6.2，沉淀、過(guò)濾后可除去氫氧化鐵; (7)在鍍液溫度為45°C時(shí)加入1~3g/L活性炭，攪拌約30min后過(guò)濾;或采用高錳酸鉀法處理，即先用稀鹽酸調(diào)低pH至3~4，然后在攪拌的情況下將溶有0.5~1g/L高錳酸鉀的熱水均勻加入鍍液中，再繼續(xù)攪30min，然后靜置過(guò)濾，可除去有機(jī)物。 2.2發(fā)霧、發(fā)花 2.2.1產(chǎn)生原因 (1)鍍液溫度過(guò)高;氯化鉀鍍鋅故障處理 (2)pH過(guò)高; (3)槽鍍工件過(guò)多或陽(yáng)極面積不夠; (4)氯化鋅含量過(guò)低; (5)金屬銅、鉛雜質(zhì)多; (6)光亮劑不足; (7)有機(jī)雜質(zhì)多; (8)工件基體表面的前處理不良。 2.2.2處理方法 (1)調(diào)低鍍液溫度至工藝規(guī)范; (2)調(diào)低pH至工藝規(guī)范; (3)適當(dāng)減少工件裝載量或增加陽(yáng)極鋅板面積; (4)通過(guò)分析，補(bǔ)加氯化鋅至工藝規(guī)范; (5)采用置換法(添加1~3g純鋅粉)或小電流密度電解除去銅、鉛雜質(zhì)(銅、鉛含量過(guò)多還會(huì)使低電流密度區(qū)鍍層呈黑色霧狀); (6)適當(dāng)添加光亮劑;