鋁合金氧化成膜工序中需要注意的技術(shù)問(wèn)題

• 來(lái)源：原創(chuàng)更新時(shí)間：2015-10-19點(diǎn)擊：1307次
• 　　1)氧化。溶液配方及工作條件：
  　　鉻酐4~5g/L
  　　溫度25~35℃
  　　氟化鈉1~1.2g/L
  　　時(shí)間30~60s
  　　鐵氰化鉀0.5~0.7g/L
  　　經(jīng)前處理后要立即轉(zhuǎn)入氧化工序，以防因工件在大氣中擱置過(guò)久而又生成自然氧化膜而影響氧化層的質(zhì)量。再度浸泡在清水中雖優(yōu)于暴露在大氣中，但也不宜浸泡過(guò)久。
  　　氧化過(guò)程中溶液的溫度是至關(guān)重要的工藝條件，溶液溫度過(guò)高，成膜速度加快，氧化膜容易出現(xiàn)粉化;溶液溫度過(guò)低，成膜速度緩慢，所生成的膜色調(diào)偏淡，附著力差。
  　　在同一型號(hào)鉛材為求得表面基本一致的色彩，應(yīng)在同一溶液溫度下處理同樣時(shí)間。
  　　在一定的范圍內(nèi)溫度與時(shí)間成反比，即溶液溫度越高，所需時(shí)間越短，反之所需時(shí)間越長(zhǎng)。
  　　鋁材純度越高所需的氧化處理時(shí)間越長(zhǎng)。氧化處理時(shí)間不足，生成的氧化膜過(guò)于淺淡;鋁材純度低，氧化時(shí)間縮短，否則氧化膜顯陳舊，甚至影響膜層的導(dǎo)電性能。
  　　為了獲得均勻的氧化膜色彩，小件氧化時(shí)可在溶液中多晃動(dòng)，大件可采取攪拌溶液或靜處理(不攪拌溶液、不晃動(dòng)工件)，以防工件的邊緣部位與溶液的交換機(jī)會(huì)比工件的中心部位多而產(chǎn)生不均勻的氧化膜色彩。
  　　(2)循環(huán)水沖洗。對(duì)于有盲孔、狹縫的工件要加強(qiáng)對(duì)這些部位的沖洗，并甩凈里面的殘留溶液，以防氧化溶液流出來(lái)氧化面受破壞。
  　　(3)自檢。工件經(jīng)循環(huán)水沖洗后宜即自檢質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)有缺陷的可在堿液中退除，出光后重新氧化。