電鍍后處理工藝環(huán)節(jié)：清洗操作的步驟及注意要

• 來源：原創(chuàng)更新時間：2015-10-20點(diǎn)擊：11857次

• 從電鍍槽中鍍出的合格產(chǎn)品，若不清洗掉零件夾帶的鍍液，有時會使鍍層泛色或出現(xiàn)銹點(diǎn)、白點(diǎn)，最后仍不能得到滿意的產(chǎn)品。特別是鍍鋅、鍍鎘及它們的合金，若鍍后清洗不徹底，不把滲入基體或鍍層中的溶液洗凈，那么在產(chǎn)品貯存期間會產(chǎn)生泛點(diǎn)(或滲點(diǎn))。如果加強(qiáng)鍍后清洗，用冷水、熱水交替處理，就可以防止產(chǎn)生這類故障。 
   
      一、常用的幾種清洗方法 
   
      ①清洗有單級浸洗和多級浸洗，按浸洗的組織方法有多級逆流漂洗和間歇逆流漂洗。為了強(qiáng)化浸洗效果，浸洗時加有零件擺動、空氣攪拌、泵強(qiáng)制循環(huán)，還有超聲波強(qiáng)化浸洗。 
   
      ②與浸洗相對應(yīng)的是噴淋，噴淋有連續(xù)噴淋和間歇噴淋，有定式噴淋和掃描式噴淋，有全噴和頂噴。 
   
      ③浸洗加頂噴也是常用的方法，也有先浸洗后噴淋或先噴淋后浸洗的。 
   
      二、清洗操作要求 
   
      ①鍍件與清洗水要加強(qiáng)接觸。鍍件進(jìn)入水槽之后要上下、左右抖動，使鍍件與清洗水充分接觸，．以達(dá)到清洗的應(yīng)有效果。 
   
      ②不要忽視掛鉤的清洗。當(dāng)清洗槽深度較淺(逆流清洗槽的前幾個槽深度更淺)，帶掛具清洗時掛具上部浸不到水面以下，在卸掛、干燥時，掛具上的溶液會污染鍍件，引起鍍層發(fā)花，出現(xiàn)斑點(diǎn)。此時可用水龍頭沖洗，或用水勺澆一下未清洗到的掛具上部，以避免這種故障。 
   
      ③鍍件清洗時速度不宜太快，最好在掛具提出清洗槽后能在槽上方暫停片刻。以減少被帶入下一個清洗槽的鍍件表面所黏附的酸、堿污水。 
   
      ④清洗時要防止鍍(涂)層遭到機(jī)械損傷，否則會嚴(yán)重影響鍍(涂)層的完整性，失去了鍍(涂)層應(yīng)有的防護(hù)和裝飾功能。為此，操作時一次數(shù)量不宜過多，且要輕拿、輕放。 
   
      ⑤對于盲孔、狹縫中鍍液的輔助除去，一是甩除法，即把難出水工件猛甩，積聚在這些部位的溶液即會甩出來，經(jīng)清洗后再甩效果更好。二是注水交換法，即采用醫(yī)用注射器向盲孔、狹縫內(nèi)注入清水，把隱藏在里面的污水驅(qū)逐出來，從而達(dá)到潔凈的目的。 
   
      三、清洗對水質(zhì)的要求 
   
      ①清洗水中不能含過多的鈣鎂離子，否則帶入鍍液后容易產(chǎn)生沉淀。 
   
      ②清洗水中不能含過多的鐵離子，否則帶人鍍液后會使鍍層發(fā)脆、發(fā)霧、起條紋或產(chǎn)生針孔。 
   
      ③清洗水中不能含過多的有機(jī)物，否則帶入鍍液會產(chǎn)生針孔或使鍍層發(fā)脆、發(fā)霧、起條紋。 
   
      ④即使合格的清洗水，也要加入新水，否則越洗越臟，無法達(dá)到清洗目的。這時可用清洗水的污染極限來表述對清洗水的要求。一般，前處理后(脫脂和酸洗)的清洗水的污染極限是750×10-4％，光亮電鍍后的清洗水的污染極限是40×10-4％，一般電鍍后的清洗水的污染極限是(100～150)×10—4％。 
   
      ⑤有不少工件的清洗水的要求是很高的。如航空工業(yè)中，鋁陽極氧化要求用純水清水才能人氧化槽，貴金屬電鍍前要用純水洗，烘干前要用純水洗。