電鍍生產(chǎn)線常見問題與電鍍廢水回用方法

• 來源：原創(chuàng)更新時間：2015-10-19點擊：1283次

•        隨著工業(yè)的迅速發(fā)展，廢水的種類和數(shù)量迅猛增加，對水體的污染也日趨廣泛和嚴(yán)重，威脅人類的健康和安全。對于保護(hù)環(huán)境來說，工業(yè)廢水的處理比城市污水的處理更為重要。工業(yè)廢水的處理雖然早在19世紀(jì)末已經(jīng)開始，并且在隨后的半個世紀(jì)進(jìn)行了大量的試驗研究和生產(chǎn)實踐，但是由于許多工業(yè)廢水成分復(fù)雜，性質(zhì)多變，至今仍有一些技術(shù)問題沒有完全解決，電鍍廢水就是其中的一個重要對象，下面我們來分析電鍍生產(chǎn)線常出現(xiàn)的問題：
      生產(chǎn)工藝落后
      （二）廢水分流不清
      （三）水量超過設(shè)施處理能力
      （四）廢水中污染物濃度過高
      （五）產(chǎn)生新污染物
      電鍍和金屬加產(chǎn)生的廢水主要來源有除油水，含氰廢水，含鉻廢水酸洗液，污染物經(jīng)金屬漂洗過程又轉(zhuǎn)移到漂洗水中。酸洗工序包括將金屬（鋅或銅）先浸在強(qiáng)酸中以去除表面的氧化物，隨后再浸入含強(qiáng)鉻酸的光亮劑中進(jìn)行增光處理。該廢水中含有大量的鹽酸和鋅、銅等重金屬離子及有機(jī)光亮劑等，毒性較大，有些還含致癌、致畸、致突變的劇毒物質(zhì)，對人類危害極大。因此，對電鍍廢水必須認(rèn)真進(jìn)行回收處理，做到消除或減少其對環(huán)境的污染，我們可以采取以下措施：
      1、除鍍金外，均需采用無氰電鍍?nèi)〈星桦婂儯?br />     2、顯影、沖洗設(shè)備采用適當(dāng)有機(jī)膜處理裝置；
      3、粗化使用過硫酸鈉取代過硫酸銨；
      4、使用高純原材料。
      5、對廢水采取分流單一處理。
     6、把含氰廢水、絡(luò)合廢水（沉銅和堿性蝕刻）、有機(jī)廢水、化學(xué)沉鎳廢水等應(yīng)分流進(jìn)行預(yù)處理；
      7、絡(luò)合廢水與綜合廢水分開，采用單獨的反應(yīng)、沉淀以及污泥脫水；
      8、各股廢水應(yīng)盡量通過管道連接到廢水處理站；
      9、將地面混流改為管道分流；
      10、化學(xué)鍍鎳廢水應(yīng)分開采用單獨的氧化預(yù)處理；
      11、不斷進(jìn)行技術(shù)升級，將手工鍍改為自動生產(chǎn)線。
      12、提高清潔生產(chǎn)水平，改進(jìn)漂洗工藝，減少廢水排放量，如采用多級逆流漂工藝；
      13、采取槽邊處理方式進(jìn)行漂洗水回用，提高廢水的利用率，降低廢水排放量；
      14、改進(jìn)掛具和鍍件的吊掛方式，減少帶出液量，降低漂洗水的濃度；
      15、生產(chǎn)線上增設(shè)鍍液回收槽；
      16、退鍍或更換鍍槽液等產(chǎn)生的電鍍濃廢液應(yīng)避免排入廢水處理站，需單獨收集后交有資質(zhì)的專業(yè)公司進(jìn)行外運處理；
      17、改善廢水處理工藝，由一級處理改為二級處理；
  18、廢酸或廢堿液可作為水處理藥劑進(jìn)行廢物利用。